氢氧化铝法制备聚合氯化铝所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体PAC产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的温度和压强下反应，熟化后制得聚氯化铝产品。该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度不高，通常在30％～50％范围内，国内已有很多提高盐基度的研究，如投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制得的产品多用于饮用水。采用氢氧化铝酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯化铝。

 

聚合氯化铝的其他制备方法

聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。

 

金属铝法

采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚氯化铝，再经稀释过滤,浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCI,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高;用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。

 

三氧化铝法

含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝;氯化铝法采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170°C进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。

 

碱溶法

先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少,但氯化钠含量高,原材料消耗高，溶液氧化铝含量低,工业化生产成本较大。

 

聚合氯化铝的结构形态受其制备温度、熟化温度、熟化时间、制备碱度等生产条件影响，不同的生产条件下所获得的聚氯化铝结构差别很大，而不同的聚氯化铝形态的净水效果也不同。新标准下生产的聚氯化铝净水效果到底如何呢，以长江水为原水，在低温低浊期某一水厂进行新、现用聚氯化铝的对比试验，比较新旧标准聚氯化铝的净水效果，为新聚氯化铝合理投加，保障供水水质安全提供技术指导。

 

首先，选以长江为水源水的某一水厂，该厂日供水量30万m3，共有3组混凝沉淀系列，均为网格反应池和斜管沉淀池工艺；试验时间为2020年1月13日~23日，原水水温在11.2~13.5℃，pH在8.11~8.17，浑浊度为8.42~13.1NTU。检测两种净水剂产品质量，并在实验室开展搅拌试验确保水质安全前提下，选取该厂水力条件完全一致的系列1和系列3进行对比实验，在系列1中投加新聚合氯化铝，在系列3中投加现用聚合氯化铝；不同时间段检测沉淀出口水浑浊度及余铝含量。